內部探查與內窺鏡檢測：首先需停爐冷卻，由專業人員進入煙囪內部或使用工業內窺鏡進行探查。重點檢查耐酸內襯（如磚襯、澆筑料） 是否存在開裂、脫落、侵蝕性孔洞。煙氣中的酸性冷凝物是侵蝕內襯、導致滲漏的首要元兇。
外部全面勘察：仔細勘察外筒壁，尋找裂紋與缺陷。工業煙囪因長期承受振動、熱脹冷縮應力，常見于：
伸縮縫處：原密封材料老化失效，失去彈性。
混凝土結構裂縫：溫度應力裂縫、結構沉降裂縫。
預埋件與鋼平臺連接處：薄弱環節，易因應力集中而開裂。
頂部與附屬設施檢查：檢查煙囪頂部的防雨環板的焊縫是否開裂、螺栓是否松動。檢查避雷針支座、航空警示燈基座等附屬設施的防水密封是否完好，這些往往是雨水滲入的隱蔽通道。
冷凝水分析：若非雨水而是內部滲水，需分析是否為工藝煙氣溫度低于酸露點，產生大量冷凝酸液，穿透了受損的內襯。
內襯修復（治本之策）：
局部損壞：清除酥松的舊襯里，采用專用的耐酸膠泥、耐酸澆筑料或噴射混凝土進行局部修復，恢復其氣密性和抗腐蝕性。
大面積損壞：需考慮整體更換內襯，并重新評估工藝操作，避免煙氣溫度長期在露點以下運行。
混凝土裂縫與接縫治理（結構性修復）：
壓力注漿（微創修復）：對于較深的結構性裂縫，采用低壓注入環氧樹脂或聚氨酯灌漿材料。此法能填充裂縫深處，恢復結構整體性，并有效阻水。
剔鑿填充與抗滲封閉：對于表面裂縫與伸縮縫，需剔鑿成“V"型槽，清理干凈后，分層填充彈性密封膠或聚合物改性防水砂漿，最后在整個外壁涂刷一層無色透明的滲透型防水劑，既能保持外觀又能形成憎水保護層。
頂部與節點密封（精細化作業）：
對頂部的防雨環板、所有附屬設施基座，除銹后，采用高性能 silicone（硅酮）或PU（聚氨酯）密封膠進行重新密封，這些材料耐高低溫、耐老化，能適應工業環境的嚴苛條件。
定期專業巡檢：每年至少進行一次停爐內外部全面檢查，建立檔案，跟蹤裂縫和發展趨勢。
安裝在線監測系統：對于關鍵部位，可安裝濕度傳感器或視頻監控，實時監控內部狀態，實現預測性維護。
工藝優化：協同生產部門，優化燃燒工藝，確保排煙溫度始終高于酸露點，從源頭減少冷凝酸液的生成。
