一、儲油罐清洗

（一）前期準備

1.排空處理：將儲油罐內(nèi)油料抽空，確保無殘留。

2.通風(fēng)與安全檢測：進行通風(fēng)處理，降低罐內(nèi)油氣濃度至安全范圍，避免爆炸、中毒風(fēng)險。

3.工具與防護準備：配備高壓水槍、清洗設(shè)備、專用清洗劑、防護服、防毒面具、防靜電工作服等。

（二）清洗方法選擇

1.高壓水槍沖洗：適用于去除油漬和污垢，可初步清潔罐體內(nèi)壁。

2.專用清洗劑清洗：根據(jù)油品類型選擇合適的清洗劑，如食用油儲罐可使用食用油清洗劑，去除殘留油污和雜質(zhì)。

3.消毒處理：清洗完畢后，使用食品級消毒劑或高溫蒸汽進行消毒，確保罐內(nèi)衛(wèi)生安全。

（三）清洗后處理

1.擦拭與干燥：用干凈布或紙巾擦拭罐內(nèi)壁，確保無殘留清洗劑和水分。

2.封閉處理：及時關(guān)閉儲油罐蓋子，防止灰塵和雜質(zhì)進入。

二、表面除銹與處理

（一）除銹方法選擇

1.噴砂除銹：適用于罐體大部分區(qū)域，可有效去除銹跡和舊漆層，增強涂層附著力。

2.人工除銹：針對罐體附件、管線等復(fù)雜部位，使用砂紙、鋼絲刷等工具進行細致處理。

（二）表面處理

1.打磨與修補：對罐體表面進行打磨，去除凸起和水痕，對凹陷部位進行修補，確保基面平整。

2.清潔與干燥：再次清潔罐體表面，確保無灰塵、油污等雜質(zhì)，保持干燥狀態(tài)。

三、防腐涂層施工

（一）涂料選擇

1.底漆：推薦使用環(huán)氧富鋅底漆，具有良好的陰極保護作用，可增強防腐效果。

2.中間漆：選擇環(huán)氧云鐵中間漆，提高涂層的屏蔽性能和層間附著力。

3.面漆：根據(jù)使用環(huán)境選擇丙烯酸聚氨酯面漆、隔熱反射涂料或氟碳漆，提供優(yōu)異的耐候性和保護性能。

（二）施工流程

1.底漆涂刷：在處理好的罐體表面均勻噴涂環(huán)氧富鋅底漆，確保無遺漏，飽滿平整。

2.中間漆涂刷：底漆干透后，涂刷環(huán)氧云鐵中間漆，增強防腐層的厚度和致密性。

3.面漆涂刷：中間漆干燥后，涂刷兩層面漆，先刷一遍，固化后再進行第二遍涂抹，不可直接上兩遍，以免影響防腐能力。

（三）施工要點

1.控制厚度：每層涂層厚度需符合設(shè)計要求，避免過厚或過薄。

2.均勻涂刷：使用合適的涂刷工具，確保涂層均勻，無流淌、滴落或氣泡。

3.干燥與養(yǎng)護：每層涂層施工后，需等待干燥再進行下一層施工，施工完成后進行養(yǎng)護，避免外力損傷。

四、安全與環(huán)保措施

（一）安全防護

1.人員防護：施工人員需穿戴防靜電工作服、防護眼鏡、手套等，防止靜電和油漆對人體的傷害。

2.通風(fēng)與消防：確保施工現(xiàn)場通風(fēng)良好，配備消防器材，防止火災(zāi)和爆炸。

3.高空作業(yè)安全：如需高空作業(yè)，需設(shè)置安全防護欄桿，施工人員佩戴安全帶。

（二）環(huán)保措施

1.廢棄物處理：妥善處理清洗產(chǎn)生的廢水、廢渣和廢棄涂料，避免環(huán)境污染。

2.減少揮發(fā)：選擇低揮發(fā)性有機化合物（VOC）的涂料，減少對大氣環(huán)境的污染。

五、驗收與維護

（一）質(zhì)量驗收

1.外觀檢查：涂層應(yīng)連續(xù)、均勻，無漏涂、流掛、氣泡等缺陷。

2.厚度檢測：使用漆膜測厚儀檢測涂層厚度，確保符合設(shè)計要求。

3.附著力測試：采用劃格法或拉開法測試涂層附著力，確保達到標準。

（二）定期維護

1.巡檢計劃：制定定期巡檢計劃，檢查涂層完整性，及時發(fā)現(xiàn)并處理破損部位。

2.防腐修復(fù)：對涂層破損區(qū)域進行打磨、清潔后，重新涂刷防腐涂料，確保防腐效果。

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